??近日，記者從南寧市工信局獲悉，高端鋁材裝備國產(chǎn)化在南寧迎來新突破：由南南鋁業(yè)股份有限公司與廣西先進(jìn)鋁加工創(chuàng)新中心、東北大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的自主鋁材熱處理型材輥底爐生產(chǎn)線試產(chǎn)成功。據(jù)悉，此條生產(chǎn)線是國內(nèi)首條國產(chǎn)高端高精鋁材熱處理型材輥底爐生產(chǎn)線，已被列入國家項目。此次成功試產(chǎn)，將進(jìn)一步推動高精鋁合金板帶型材生產(chǎn)關(guān)鍵裝備實現(xiàn)自主可控，對南寧市高端鋁材裝備國產(chǎn)化具有重大意義。

據(jù)了解，今年3月，鋁材熱處理型材輥底爐在南南鋁業(yè)邕寧廠區(qū)施工安裝；4月底完成主體設(shè)備安裝及冷調(diào)試試車；8月24日，輥底爐點(diǎn)火熱試，對燒嘴、循環(huán)風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、爐溫及料溫均勻性等運(yùn)行情況進(jìn)行熱試調(diào)試和測試；11月4日，廠區(qū)公輔系統(tǒng)建設(shè)完成，進(jìn)行了淬火設(shè)備和系統(tǒng)的測試和調(diào)試。隨后，國內(nèi)首條鋁材熱處理型材輥底爐生產(chǎn)線自11月13日開始進(jìn)行工藝調(diào)試和試產(chǎn)。項目聯(lián)合調(diào)試人員對多種不同合金牌號的汽車等高端擠壓型材產(chǎn)品的熱處理工藝進(jìn)行了多次固溶淬火試驗及性能和組織檢測，確定了固溶溫度、保溫時間和淬火水霧流量、壓力等熱處理工藝，完成3種高端合金型材的試制，輥底爐生產(chǎn)線成功試產(chǎn)。目前開始批量連續(xù)生產(chǎn)。

經(jīng)驗證，該輥底爐具有極佳的熱效率、高精度的固溶溫度控制和高效的淬火系統(tǒng)，填補(bǔ)了國內(nèi)高端高精鋁材熱處理淬火裝備的空白，該輥底爐的成功試產(chǎn)，攻克了鋁材熱處理型材輥底爐生產(chǎn)線成套裝備開發(fā)中存在的關(guān)鍵裝備技術(shù)難題，達(dá)到了國內(nèi)、國際先進(jìn)的水平，推動了該領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，降低了高端高精鋁合金產(chǎn)品的制造成本，實現(xiàn)了重大短板生產(chǎn)線的自主可控，將促進(jìn)鋁合金產(chǎn)品在汽車、高鐵等制造領(lǐng)域的應(yīng)用，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)及社會效益。