??依靠3D打印技術(shù)來完成球鞋的定制化設(shè)計(jì)和整鞋制造，并實(shí)現(xiàn)打印材料的100%回收利用，這樣的場(chǎng)景離我們還有多遠(yuǎn)？

當(dāng)?shù)貢r(shí)間10月17日，在2019年德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會(huì)（以下簡稱“K展”）上，萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司（600309，下稱“萬華化學(xué)”）推出了全球首發(fā)全3D打印鞋材解決方案?；谶@套解決方案，萬華化學(xué)與匹克體育一起在K展上展出了全新3D打印運(yùn)動(dòng)鞋“The Next”。

萬華化學(xué)與匹克體育一起在K展上展出了全新3D打印運(yùn)動(dòng)鞋“The Next。

據(jù)萬華化學(xué)介紹，本次解決方案融合了高品質(zhì)、高靈活度的WANFAB?TPU線材、WANFAB?TPU粉末、WANFAB?環(huán)保涂層以及Adwel?水性膠黏劑乳液全系列材料，可提供3D打印整合性服務(wù)。

值得一提的是，在此次的解決方案中，萬華化學(xué)推出的3D打印材料——WANFAB?TPU材料，不含增塑劑，擁有FDA、CE、Rohs等多重環(huán)保認(rèn)證，可以實(shí)現(xiàn)100%回收與循環(huán)利用。也就是說，當(dāng)球鞋穿舊之后，消費(fèi)者可以選擇回收利用，將其交由零售商分解，實(shí)現(xiàn)球鞋材料的100%回收，從而完成第二輪的定制化3D打印制造，既能帶來循環(huán)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的“零傷害”。

過往，3D打印球鞋的技術(shù)通常只用在鞋底的打印環(huán)節(jié)。隨著材料科技的發(fā)展與材料類型的不斷豐富，相較于著眼于單一部件的解決方案，整鞋制造的全材料解決方案成為K展上3D打印球鞋的前瞻性趨勢(shì)。

說道3D打印鞋子，其實(shí)目前的技術(shù)大多是3D打印鞋底。為保障舒適性，鞋面大多采用的依舊是布類、皮面產(chǎn)品。相比于傳統(tǒng)運(yùn)動(dòng)跑鞋鞋底使用的EVA材料，為了保證成品鞋子的質(zhì)量、減震要求及制備過程中的順利完工，3D打印跑鞋采用的材料是新型的TPU粉末，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠tpu(Thermoplastic polyurethanes)的粉末形態(tài)。其主要分為聚酯型和聚醚型。TPU 屬于高分子材料的一種，是一種新型的環(huán)保材料。由于其較為寬泛的硬度范圍，以及耐磨、耐油、透明彈性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于日用品、體育用品等行業(yè)，由于TPU分子中含有-NH-COO-基團(tuán)，長鏈的二元醇和異氰酸酯成分構(gòu)成了軟段，短鍵的二元醇和異氰酸酯成分構(gòu)成了硬段，TPU 很多特性取決于長鏈二元醇的種類，其硬度用硬段做比例來調(diào)節(jié)，它的光老化性可加光穩(wěn)定劑來加以改善，同時(shí)也取決于異氰酸酯是芳香族還是脂肪族。

萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司常務(wù)副總裁、技術(shù)總監(jiān)華衛(wèi)琦在發(fā)布會(huì)上稱，通過與3D打印設(shè)備商、服務(wù)供應(yīng)商合作，在這次的解決方案中，萬華化學(xué)調(diào)試出最佳的TPU線材與粉末性能，能夠滿足鞋面打印使用的FDM技術(shù)（Fused Deposition Modeling）以及鞋中底使用的SLS技術(shù)（Selective Laser Sintering），支持高質(zhì)量3D打印鞋面與中底制造。

通過與匹克體育的合作，萬華化學(xué)從源頭上了解設(shè)計(jì)與消費(fèi)需求，發(fā)揮不同材料間的協(xié)同效應(yīng)，成功將3D打印鞋面、中底以及配套技術(shù)與服務(wù)融合于同一雙3D打印運(yùn)動(dòng)鞋之中。

全材料特性除了擴(kuò)大了3D打印技術(shù)在球鞋制造行業(yè)的應(yīng)用外，也帶來了定制化的多重選擇。根據(jù)自己的運(yùn)動(dòng)特性，通過3D打印材料的硬度、顏色、直徑和功能的選擇，消費(fèi)者實(shí)現(xiàn)了球鞋的個(gè)性化定制。

相比較傳統(tǒng)制鞋工藝，3D打印鞋子有哪些突出優(yōu)點(diǎn)？

1. 輕便、透氣、舒適的客戶體驗(yàn)

當(dāng)下，各品牌發(fā)布的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋，大多是對(duì)鞋子中底部分進(jìn)行3D打印，采用多孔鏤空的外形結(jié)構(gòu)，有助于鞋身的輕量化和透氣性設(shè)計(jì)，擁有不輸傳統(tǒng)技術(shù)的緩震效果，在跑步過程中更為舒適。

2.可以實(shí)現(xiàn)量腳定制

3D打印相對(duì)于傳統(tǒng)的研發(fā)過程，打破了模具對(duì)鞋底形狀和性能的限制，使定制過程變得更加精準(zhǔn)，可以根據(jù)腳型來做出補(bǔ)償，這樣就能夠真切地降低運(yùn)動(dòng)過程中受傷的概率，使腳部處于最舒服的狀態(tài)。

3. 降低定制鞋的成本

從定制化的角度來說，3D打印技術(shù)可以有效地降低成本。因?yàn)閭鹘y(tǒng)運(yùn)動(dòng)鞋的制作工藝需要開模具，一個(gè)模具的價(jià)格就高達(dá)幾萬元，對(duì)于普通人而言是過于昂貴的，而3D打印鞋無需開模即可直接制作。

4. 快速得到專屬鞋品

在傳統(tǒng)工藝條件下，一款新鞋從設(shè)計(jì)、研發(fā)、測(cè)試到生產(chǎn)通常需要100天左右，采用3D打印技術(shù)則大幅縮短到20天，讓你快速得到自己的專屬鞋品，制造周期縮短也意味著更快速的更新?lián)Q代。

5. 時(shí)尚、新潮的標(biāo)簽

由于3D打印鞋本身的科技感和設(shè)計(jì)感，以及明星穿著的帶動(dòng)效應(yīng)，使其成為了潮流的先鋒，像阿迪達(dá)斯推出的Futurecraft 4D等就是符合當(dāng)前潮流文化的作品，球鞋玩家會(huì)不惜高價(jià)購買收藏。

6. 深度體驗(yàn)制作過程

對(duì)于一些高端定制客戶而言，購買鞋品不僅在意消費(fèi)的結(jié)果，還在意設(shè)計(jì)與制造流程個(gè)性化的定制體驗(yàn)。3D打印鞋就能夠讓消費(fèi)者感受到從數(shù)據(jù)采集到專屬制作的過程，這是傳統(tǒng)產(chǎn)品所不具備的。