??鎂砂是鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)窯爐的主要耐火材料，國際市場上的高等級燒結鎂大多從海水、鹵水中提煉，價高且產(chǎn)能難以滿足行業(yè)需求，核心技術被日本、荷蘭等國家掌控。日前，由東北大學、遼寧科技大學與嘉晨集團聯(lián)合研發(fā)的“超純鎂”在營口成功實現(xiàn)量產(chǎn)，產(chǎn)品達到國際同類水平并填補國內(nèi)高等級燒結鎂砂的空白。

“超純鎂”采用了全球首創(chuàng)的新工藝，通過浮選、輕燒和重燒等流程，把廢棄礦石和低品位鎂礦轉化成具有高附加值的耐火材料——超高純度鎂砂，從而使我國鎂耐材行業(yè)由掌握資源轉向掌握核心技術，解決了全球鎂耐材行業(yè)高等級燒結鎂產(chǎn)能不足的難題，打破了國外技術壟斷。

新工藝提煉出的“超純鎂”產(chǎn)品鎂砂純度高于98%，體積密度達到3.40克/立方厘米。該成果還取得選礦提純、閃爍沸騰輕燒、壓球及高溫煅燒4項國家發(fā)明專利。

此前，我國僅能生產(chǎn)出純度為97%的“高純鎂”，而提升一個百分點則意味著價格將上漲3—4倍。業(yè)內(nèi)人士表示，從菱鎂礦石中提煉出高于98%的鎂砂，需要從高品位的優(yōu)質(zhì)菱鎂礦中提煉，而我國雖是世界上菱鎂礦資源最為豐富的國家，但能滿足市場需求的特級礦產(chǎn)量已不足開采總量的20%。

在科研人員的不懈努力下，企業(yè)只需從低品位菱鎂礦或廢棄菱鎂石中即可提煉出達到并超過“高純鎂”的鎂砂，同時解決了開采過程中大量低品位菱鎂礦石被廢棄造成的資源浪費和占用大量土地的情況，從而實現(xiàn)“變廢為寶”“吃干榨凈”。這一“超純鎂”項目達產(chǎn)后，每年能“吃掉”廢棄和低品位菱鎂礦石260多萬噸。