顆粒在線訊：鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，密度（約1.8 g/mm3）僅為鋁合金的2/3、鋼的1/4，在輕量化方面具有廣闊的應(yīng)用前景。鎂合金耐腐蝕性差，限制了其在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。微弧氧化（Microarc Oxidation-MAO）技術(shù)在鎂合金表面原位生成氧化物陶瓷膜層，在提高其耐腐蝕性方面具有優(yōu)勢。MAO膜層多孔結(jié)構(gòu)特性影響其長效腐蝕防護(hù)性能。經(jīng)過聚合物涂層封孔后處理形成復(fù)合涂層，能夠顯著提升鎂合金MAO膜層的腐蝕防護(hù)性能。然而，涂層在實際應(yīng)用中會發(fā)生機(jī)械損傷，而使其失去對金屬基體的防護(hù)作用。為解決涂層機(jī)械損傷導(dǎo)致的腐蝕防護(hù)作用失效難題，構(gòu)筑具有自修復(fù)功能的涂層是重要途徑之一。

　　中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所研究員梁軍團(tuán)隊基于負(fù)載緩蝕劑的MAO膜層和二硫鍵改性聚氨酯，在鎂合金表面構(gòu)筑了具有雙重自修復(fù)功能的復(fù)合涂層。研究以MAO膜層中的微孔為容器負(fù)載緩蝕劑，在此基礎(chǔ)上，噴涂二硫鍵改性的聚氨酯形成了復(fù)合涂層（MP-i）。研究表明，與未負(fù)載緩蝕劑的復(fù)合涂層（MP-0）以及負(fù)載緩蝕劑的改性聚氨酯單一涂層（P-i）相比，該復(fù)合涂層發(fā)生損傷后表現(xiàn)出優(yōu)異的自修復(fù)能力及腐蝕防護(hù)效果，有望滿足在外部損傷情況下長效腐蝕防護(hù)的應(yīng)用需求。

　　復(fù)合涂層發(fā)生損傷后的自修復(fù)功能主要通過以下兩個過程的共同作用實現(xiàn)。在熱作用下，通過改性聚氨酯的動態(tài)二硫鍵交聯(lián)反應(yīng)和形狀記憶效應(yīng)使損傷實現(xiàn)修復(fù)。涂層損傷處多孔MAO膜層中緩蝕劑釋放到鎂合金基體表面形成屏障，遏制基體腐蝕的發(fā)生與發(fā)展，從而為改性聚氨酯的有效自修復(fù)贏得“時間差”。此外，即使復(fù)合涂層損傷后并發(fā)生腐蝕，作為中間層MAO膜也可起到隔離腐蝕產(chǎn)物與聚氨酯涂層的作用，有助于聚氨酯鏈段自由移動和涂層縫隙閉合，為二硫鍵動態(tài)交聯(lián)反應(yīng)提供了有利條件，進(jìn)而提高了聚合物涂層的自修復(fù)能力。

　　相關(guān)研究成果發(fā)表在Chemical Engineering Journal上。研究工作得到國家自然科學(xué)基金等的支持。

圖1.MP-i、MP-0和P-i樣品劃痕處及修復(fù)后的SECM圖

圖2.復(fù)合涂層雙重自修復(fù)示意圖