顆粒在線訊：近日，中國化學天辰公司天津渤化“兩化”搬遷改造項目聚丙烯裝置擠壓造粒機組在經(jīng)過電氣儀表回路調試、單機試車、油沖洗、聯(lián)動試車，45噸/小時滿負荷試車等程序后，順利產(chǎn)出聚丙烯合格粒料，標志著該裝置聚合反應單元之后的工藝流程已經(jīng)全部打通，為裝置開車奠定了堅實的基礎。聚丙烯裝置規(guī)模30萬噸/年，采用Novolen工藝技術。

聚丙烯是化工行業(yè)發(fā)展的重要產(chǎn)品，廣泛應用于各個行業(yè)之中，擠壓造粒是聚丙烯生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。為保證聚丙烯擠壓造粒工作順利進行，生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品，天辰公司天津渤化“兩化”搬遷改造項目部以集團公司和天辰公司“大干九十天、實現(xiàn)新跨越”會戰(zhàn)活動為契機，聯(lián)合業(yè)主單位成立專業(yè)試車工作小組，組織專業(yè)技術人員結合現(xiàn)場機組實際情況，通過虛擬實驗室、仿真實驗室的構建，深入分析聚丙烯擠壓造粒過程中的問題及有效應對措施，不斷完善聚丙烯擠壓造粒流程，構建專業(yè)的技術體系，順利實現(xiàn)主電機、減速機、熱油站等油路系統(tǒng)循環(huán)沖洗，主電機、盤車電機及切粒電機調試，雙螺桿主軸安裝對中，切粒水系統(tǒng)循環(huán)，筒體、模板加熱升溫以及切粒機熱態(tài)對中調試等工序，最終順利產(chǎn)出聚丙烯合格粒料。

渤化“兩化”搬遷改造項目總投資294億人民幣，總用地3.05平方公里。項目以烯烴裝置和燒堿裝置為產(chǎn)業(yè)源頭，相繼發(fā)展下游產(chǎn)業(yè)，延伸包括甲醇制烯烴、燒堿/VCM/PVC，PO/SM聯(lián)產(chǎn)、聚丙烯以及雙氧水等化工裝置產(chǎn)品鏈。 

項目兩期建設裝置包括：2×180萬噸/年甲醇制烯烴（MTO）裝置，30萬噸/年聚乙烯（PE）裝置，2×30萬噸/年聚丙烯（PP）裝置，60萬噸/年離子膜燒堿、80萬噸/年聚氯乙烯（PVC）裝置，6萬噸/年環(huán)氧乙烷（EO）、4萬噸/年表面活性劑（EO、AEO）和減水劑（PEG）裝置，20萬噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)45萬噸/年苯乙烯（PO/SM）裝置，10萬噸/年聚醚PPG）、3萬噸/年聚合物多元醇（POP）裝置，10萬噸/年雙氧水裝置。