顆粒在線訊：4月6日，河南省第四期“三個一批”活動隆重舉行。

在河南省第四期“三個一批”活動中，中站區(qū)共有多氟多年產(chǎn)10萬噸鋰離子電池電解液關(guān)鍵材料、嘉屹達(dá)年產(chǎn)1000噸醫(yī)用顯色材料、鑫誠年產(chǎn)12萬噸特種耐火材料項目、風(fēng)神大規(guī)格寬體自卸車用工程子午胎提質(zhì)增效等4個重點項目集中開工，總投資58.3億元，均為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)延鏈補(bǔ)鏈項目。

據(jù)了解，多氟多年產(chǎn)10萬噸鋰離子電池電解液關(guān)鍵材料項目占地面積約410畝，建筑面積約37.5萬平方米，主要建設(shè)年產(chǎn)10萬噸鋰離子電池電解液關(guān)鍵材料生產(chǎn)線以及廠房、辦公區(qū)、倉庫等。

該項目分三期建設(shè)，一期、二期各建設(shè)年產(chǎn)2.5萬噸六氟磷酸鋰、年產(chǎn)3000噸雙氟磺酰亞胺鋰、年產(chǎn)3000噸二氟磷酸鋰；三期建設(shè)：年產(chǎn)3萬噸六氟磷酸鋰，年產(chǎn)4000噸雙氟磺酰亞胺鋰，年產(chǎn)4000噸二氟磷酸鋰。該項目建成后，將擁有8萬噸/年六氟磷酸鋰、1萬噸/年雙氟磺酰亞胺鋰、1萬噸/年二氟磷酸鋰生產(chǎn)能力。

六氟磷酸鋰是目前商業(yè)化應(yīng)用最廣泛的電解質(zhì)，與其他電解質(zhì)相比，六氟磷酸鋰是有機(jī)溶劑中綜合性能最優(yōu)的。多氟多自主開發(fā)了利用工業(yè)級酸鋰、無水氟化氫、三氯化磷法制備高純晶體六氟磷酸鋰。截止2021年底，多氟多已經(jīng)具備20000噸高純晶體六氟磷酸鋰的生產(chǎn)能力，2022年計劃新建35000噸產(chǎn)能，年底總產(chǎn)能達(dá)55000噸。

目前，多氟多客戶涵蓋主流廠商，并出口韓國、 日本等國家，產(chǎn)銷量位居全球前列。

相較于傳統(tǒng)鋰鹽六氟磷酸鋰，雙氟磺酰亞胺鋰具有電導(dǎo)率高、熱穩(wěn)定性高、耐水解、抑制電池脹氣等諸多優(yōu)勢，被業(yè)界廣泛認(rèn)為是鋰電池的理想鋰鹽電解質(zhì)材料，但是過去昂貴的價格制約了其進(jìn)一步推廣。隨著國內(nèi)合成工藝逐漸成熟以及新技術(shù)路線的成功研發(fā)，生產(chǎn)成本開始大幅下降，為新型鋰鹽的商用創(chuàng)造了條件。在動力電池高能量密度、高安全性的需求環(huán)境下，雙氟磺酰亞胺鋰的競爭力將得以體現(xiàn)，正式迎來發(fā)展機(jī)遇。

添加劑是電解液的核心，對電解液的浸潤性、阻燃性能、成膜性能等均有顯著的影響，隨著電池技術(shù)的進(jìn)步，對添加劑的要求也相應(yīng)提升。二氟磷酸鋰作為新型電解液添加劑，可顯著提高電池的高溫循環(huán)性能及低溫輸出特性，具有廣闊的市場前景。多氟多擬通過非公開發(fā)行募投項目，新建雙氟磺酰亞胺鋰和二氟磷酸鋰各10000噸產(chǎn)能，多氟多還有包括六氟磷酸鈉在內(nèi)的多種電解質(zhì)的技術(shù)儲備及研發(fā)，目前六氟磷酸鈉產(chǎn)品已商業(yè)化量產(chǎn)。

多氟多公司成立于1999年12月21日，主要經(jīng)營鋁用氟化鹽、新材料、鋰電池。6月25日，多氟多正式更名為多氟多新材料股份有限公司（原名“多氟多化工股份有限公司”），公司名稱的更換，也代表著公司未來將更加聚焦于新材料業(yè)務(wù)。另外，針對鋰電池業(yè)務(wù)，多氟多于2010年12月成立全資子公司多氟多新能源，引入國內(nèi)外先進(jìn)的制造設(shè)備，專注于鋰離子電池的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用，是國內(nèi)早期批量生產(chǎn)動力鋰離子電池的生產(chǎn)廠家之一。

2021年報顯示，多氟多去年實現(xiàn)營業(yè)收入77.99億元，同比增長85.29%；實現(xiàn)凈利潤12.6億元，同比增長2490.80%；基本每股收益1.73元。公司擬向全體股東每10股派發(fā)現(xiàn)金紅利3.00元（含稅）。對于2021年度的業(yè)績暴增，多氟多表示，公司新材料業(yè)務(wù)板塊處于持續(xù)增長態(tài)勢，以六氟磷酸鋰為代表的新材料產(chǎn)品市場需求旺盛，銷售價格迎來新高；新建產(chǎn)能超預(yù)期釋放，產(chǎn)品供不應(yīng)求。公司對產(chǎn)品的原材料均有一定量的儲備，部分產(chǎn)品購銷協(xié)議對原材料采購價格和產(chǎn)品銷售價格有相應(yīng)的聯(lián)動機(jī)制，有效規(guī)避了部分原材料價格上漲帶來的不利影響。同時，通過技術(shù)更新迭代、提升原材料轉(zhuǎn)化率等多項措施，實現(xiàn)降本增效，保證了較強(qiáng)的盈利能力。