顆粒在線訊：高爐煤氣脫硫是實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)超低排放的重點(diǎn)攻關(guān)課題，目前缺乏成熟的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所粉煤氣化工程研究中心研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的ICC高爐煤氣脫硫技術(shù)，于2022年6月至8月，在河鋼集團(tuán)唐鋼公司1#煉鐵高爐完成2000Nm3/h工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)。裝置累計(jì)運(yùn)行1250小時(shí)，煤氣最大處理量2500Nm3/h，脫硫催化劑最大空速1350h-1，脫硫凈化溫度80-140℃，反應(yīng)器壓降小于1000Pa。經(jīng)第三方檢測(cè)凈化煤氣總硫含量≤15mg/Nm3。試驗(yàn)運(yùn)行期間，考察了煤氣溫度、流量、組成變化對(duì)脫硫精度的影響。結(jié)果表明，該脫硫裝置操作參數(shù)范圍寬、運(yùn)行穩(wěn)定性好、脫硫精度高，可滿足多變工況下高爐煤氣脫硫的要求，達(dá)到超低排放的環(huán)保要求。

　　與同類技術(shù)相比，針對(duì)高爐煤氣脫硫的應(yīng)用場(chǎng)景，科研人員研發(fā)了高效長(zhǎng)壽命羰基硫水解催化劑、高溫碳基脫硫催化劑和大通量低壓降移動(dòng)床反應(yīng)器。通過高效催化劑與反應(yīng)器優(yōu)化組合，他們提出高爐煤氣脫硫凈化的一體化解決方案，解決了催化劑失活、反應(yīng)器粉塵堵塞、系統(tǒng)壓降大等工程技術(shù)難題，具有突出的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；脫硫劑硫容高，有效降低脫硫成本；系統(tǒng)壓損小，能耗低，對(duì)TRT發(fā)電系統(tǒng)影響小；全干法脫硫，無廢水排放；脫硫劑可再生處理，實(shí)現(xiàn)硫資源化利用。

　　研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)過三年持續(xù)研究，完成催化劑開發(fā)和批量制備、工藝路線研發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)加工等技術(shù)開發(fā)工作，申請(qǐng)專利4項(xiàng)。工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)的成功完成為該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

山西煤化所ICC高爐煤氣脫硫工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)取得成功