顆粒在線訊：中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)光伏發(fā)電裝機(jī)容量由2016年的77.42GW增長(zhǎng)至2021年的 306.56GW，年均復(fù)合增長(zhǎng)率為34%。2022年上半年，我國(guó)太陽(yáng)能發(fā)電裝機(jī)容量33677萬(wàn)千瓦，同比增長(zhǎng)25.8%。中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，“十四五”期間我國(guó)年均新增光伏裝機(jī)規(guī)模預(yù)計(jì)高達(dá)70GW～90GW。未來(lái)五年全球光伏市場(chǎng)最高年均新增裝機(jī)可達(dá)到300GW，2025年最高可達(dá)420GW。

隨著東南亞、拉美、中東等地區(qū)國(guó)家積極推進(jìn)光伏項(xiàng)目，光伏市場(chǎng)參與者不斷涌入，在海外市場(chǎng)的拉動(dòng)下，出口市場(chǎng)也將進(jìn)一步呈分散趨勢(shì)。

根據(jù) Virtual Capitalist網(wǎng)站發(fā)表的不同國(guó)家和地區(qū)在太陽(yáng)能電池光伏制造各關(guān)鍵環(huán)節(jié)在國(guó)際市場(chǎng)上的份額信息圖，中國(guó)在世界太陽(yáng)能電池板供應(yīng)鏈處于絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，在太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)都超過(guò)或接近75%。其中多晶硅占比79.4%、硅片占比96.8%、電池占比85.1%、組件占比74.7%，未來(lái)全球的大部分光伏組件都將在中國(guó)生產(chǎn)，膠粘劑作為光伏行業(yè)的重要輔助材料之一，全球光伏新能源行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展將為我國(guó)光伏膠粘劑龍頭企業(yè)帶來(lái)更廣闊的市場(chǎng)空間。

光伏行業(yè)用膠主要包括有機(jī)硅膠及太陽(yáng)能電池背板用膠。有機(jī)硅膠主要用于光伏組件的封裝，光伏組件在生產(chǎn)過(guò)程所使用的硅膠為光伏專用有機(jī)硅膠，需要用硅膠對(duì)層壓組件進(jìn)行密封，對(duì)接線盒進(jìn)行粘接。

光伏組件用有機(jī)硅膠在生產(chǎn)時(shí)有兩種功能，一部分用作組件封裝材料，與 鋁邊框粘結(jié)，將組件封裝起來(lái)，起到封裝、緩沖、絕緣等作用；另一部分用作粘結(jié)接線盒。

有機(jī)硅膠產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅-氧鏈節(jié)構(gòu)成的，側(cè)鏈則通過(guò)硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連，具有低溫彈性好，熱穩(wěn)定性優(yōu)秀、電絕緣性能優(yōu)秀、耐高低溫、抗氧化、耐輻照、無(wú)腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于光伏組件的封裝。有機(jī)硅膠有很多種，大體分為硅橡膠、 硅樹脂、硅油三大類。其中硅橡膠是應(yīng)用最廣泛的一種。

太陽(yáng)能電池背板對(duì)膠粘劑性能要求較高。太陽(yáng)能電池背板位于太陽(yáng)能電池板的背面，對(duì)電池片起保護(hù)和支撐作用。復(fù)合型背板一般具有3層膜結(jié)構(gòu)：外層為含氟保護(hù)層，可以防止水氣侵蝕、抗紫外線等；中間層為聚對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯（PET）薄膜，具有良好的絕緣性能和強(qiáng)度；內(nèi)層為氟膜或聚乙烯（PE）膜。3層膜結(jié)構(gòu)通過(guò)膠粘劑粘接，組成太陽(yáng)能背板。

商用晶硅太陽(yáng)電池組件需要滿足25年的濕熱、干熱和紫外等環(huán)境考驗(yàn)與使用，需要具有可靠的絕緣性、阻水性和耐老化性。太陽(yáng)能背板的性能不僅僅依賴于膜材料性能，與膠粘劑的性能也息息相關(guān)。需要膠粘劑具備十分優(yōu)良的耐水解性、耐高溫性和耐老化性，同時(shí)還需要具備優(yōu)異的抗黃變性能。

目前行業(yè)內(nèi)均采用溫度為85℃和85%相對(duì)濕度（雙八五）的條件對(duì)太陽(yáng)能背板膠進(jìn)行 測(cè)試驗(yàn)證，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)太陽(yáng)能背板膠的性能要求不斷提高，其雙八五測(cè)試要求的時(shí)間也從太陽(yáng)能電池發(fā)展初期的1000h提高至2000h，部分客戶已經(jīng)開(kāi)始要求3000-4000h，即在溫度85℃和85%相對(duì)濕度的條件下放置3000h后，背板表面不鼓包、不起泡，具有一定的粘接強(qiáng)度，且對(duì)背板膜材層間的初始剝離強(qiáng)度要求亦不斷提高，這對(duì)膠粘劑的性能提出了更為嚴(yán)苛的要求。

含氟背板在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)仍將是太陽(yáng)能背板主流。目前，市場(chǎng)上使用的背板有含氟背板、不含氟背板、玻璃背板和其他背板，目前除玻璃背板外，其余材質(zhì)背板均需要使用膠粘劑。2021年含氟背板是市場(chǎng)主流，占比為65.9%，其次是玻璃背板市場(chǎng)占比24.4%。但未來(lái)幾年，從發(fā)電量、環(huán)保及成本考慮，玻璃背板的市占率將提升，但以含氟背板為代表的需要使用膠粘劑背板仍將是主流材質(zhì)。

根據(jù)國(guó)內(nèi)膠粘劑龍頭企業(yè)的內(nèi)部數(shù)據(jù)，1GW光伏裝機(jī)容量將消耗125噸聚氨酯膠粘劑、750噸有機(jī)硅膠，由此測(cè)算出到2025年全球光伏用有機(jī)硅膠需求量有望達(dá)40.95萬(wàn)噸、聚氨酯膠粘劑需求量有望達(dá)4.44萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)膠粘劑企業(yè)將充分受益于全球光伏產(chǎn)業(yè)的高景氣行情。

來(lái)源：慧正資訊