顆粒在線訊：近日，廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司發(fā)明的“一種微米級(jí)鈦白粉的制備方法”獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書。

據(jù)悉，目前在工業(yè)上獲得應(yīng)用的方法主要為硫酸法和氯化法，兩種方法都有其特點(diǎn)。硫酸法是將鈦鐵礦與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，通過冷凍結(jié)晶的方式把生成的硫酸亞鐵除去，生成的硫酸氧鈦經(jīng)濃縮后通過水解生成偏鈦酸，最后經(jīng)鹽處理、煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。該法以廉價(jià)的鈦鐵礦、鈦渣、硫酸為主要原料，工藝歷史悠久，技術(shù)較成熟，設(shè)備和操作簡(jiǎn)單，防腐材料易解決，無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，建廠投資和生產(chǎn)成本(未含對(duì)廢、副產(chǎn)物處理費(fèi)的成本)較低。但是硫酸法制備的鈦白粉純度較低產(chǎn)量較少。

而氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生成粗四氯化鈦，通過精餾除釩后得到精四氯化鈦，然后進(jìn)行高溫氧化、分級(jí)、表面處理，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品，工藝流程短、廢副產(chǎn)物少，生產(chǎn)能力易于擴(kuò)大，連續(xù)化、自動(dòng)化程度及勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗少、氯氣可循環(huán)使用，產(chǎn)品質(zhì)量高。但是高品位二氧化鈦原料的價(jià)格高得多，建廠投資大，工藝難度大，設(shè)備材料防腐、操作技術(shù)和管理水平要求高，設(shè)備維修較難，氯氣的回收、再利用難度大，固廢處理困難(深井填埋也對(duì)環(huán)境有極大影響)；四氯化鈦的氣相氧化、防止反應(yīng)器的二氧化鈦結(jié)疤及除疤技術(shù)尚難突破。同時(shí)因?yàn)槊?、德等?guó)壟斷，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備比較困難。

因此，相較于傳統(tǒng)硫酸法技術(shù)的缺陷以及氯化法技術(shù)雖然具備優(yōu)勢(shì)，但難度大，成本高，而惠云的技術(shù)解決了以上問題，制備的微米級(jí)鈦白粉分散性好、產(chǎn)率高、純度高。

一種微米級(jí)鈦白粉的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

（1）原料的預(yù)處理：對(duì)鈦白粉原料進(jìn)行研磨、過篩，得到預(yù)處理的原料；

（2）酸解：將預(yù)處理的原料放入硫酸中攪拌、過濾，收集濾液；

（3）水解：往濾液中加水稀釋，隨后加入氫氧化鈉溶液混合攪拌，首次升溫、保溫、二次升溫，放入自制磁性絮凝劑攪拌、靜置后撈出，降至合適溫度后加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌，靜置后濃縮、過濾，取濾渣；

（4）煅燒：將濾渣用去離子水洗滌至洗滌后的去離子水呈中性，隨后通入氧氣充分煅燒，再進(jìn)行研磨、過篩，制備得到微米級(jí)鈦白粉；本發(fā)明制備的微米級(jí)鈦白粉分散性好、產(chǎn)率高、純度高。

“一種微米級(jí)鈦白粉的制備方法”發(fā)明專利為惠云鈦業(yè)自主研發(fā)成果，目前已在產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用。專利的取得和應(yīng)用有利于充分發(fā)揮公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)公司產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)公司未來發(fā)展產(chǎn)生積極影響。

截至目前，惠云鈦業(yè)已獲得8項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，14項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。在榮獲“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”稱號(hào)的何明川創(chuàng)新工作室?guī)ьI(lǐng)下，惠云鈦業(yè)始終秉持著創(chuàng)新求精，誠(chéng)信共贏的運(yùn)營(yíng)理念，堅(jiān)持自主創(chuàng)新研發(fā)，不斷加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，用技術(shù)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，用質(zhì)量提升客戶滿意度，用創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展。