近日，由中科院過(guò)程工程所牽頭研發(fā)的“球團(tuán)煙氣嵌入式SNCR（選擇性非催化還原）耦合梯級(jí)氧化-吸收脫硝技術(shù)”在河鋼唐鋼青龍爐料廠200萬(wàn)噸/年球團(tuán)產(chǎn)線成功投用。該技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了“單一污染物控制”向“多污染物協(xié)同控制”的升級(jí)，球團(tuán)煙氣中氮氧化物（NOx）排放濃度低于30mg/Nm3，優(yōu)于國(guó)家最新超低排放限值（50mg/Nm3）。其與現(xiàn)有脫硫塔的高度匹配及利用，相較于中低溫SCR脫硝技術(shù)，預(yù)計(jì)每年可為河鋼唐鋼節(jié)省1500萬(wàn)元的運(yùn)行費(fèi)用。系統(tǒng)目前運(yùn)行穩(wěn)定。 

在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，球團(tuán)礦是主要的鐵前原料。相較于燒結(jié)礦，球團(tuán)礦具有噸礦煙氣量小、硫硝排放量低等優(yōu)點(diǎn)，需求量逐年增加，實(shí)現(xiàn)球團(tuán)煙氣超低排放對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展具有重要意義。在球團(tuán)煙氣多污染物控制技術(shù)中，顆粒物和二氧化硫（SO2）均可通過(guò)現(xiàn)有污控設(shè)施升級(jí)來(lái)滿足控制需求，但對(duì)于NOx的排放，則存在系統(tǒng)匹配差、運(yùn)行費(fèi)用高等難題。因此，亟需開(kāi)發(fā)契合球團(tuán)煙氣特征的NOx超低排放技術(shù)。 

依托“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物協(xié)同控制技術(shù)”，過(guò)程工程所聯(lián)合河鋼集團(tuán)等研發(fā)了“球團(tuán)煙氣嵌入式SNCR耦合梯級(jí)氧化-吸收脫硝技術(shù)”。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了三方面突破：一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)環(huán)保升級(jí)。針對(duì)球團(tuán)產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備特征，在預(yù)熱II段嵌入式SNCR，實(shí)現(xiàn)總NOx減量，大幅降低末端脫硝負(fù)荷；二是創(chuàng)新性地提出“梯級(jí)工藝?yán)砟睢?。突破傳統(tǒng)單級(jí)氧化法N2O5生成效率低、吸收系統(tǒng)匹配性差的難題，研制出擾流式臭氧分布器、母管制氧化風(fēng)定量分配系統(tǒng)、梯級(jí)氧化產(chǎn)物調(diào)控協(xié)同吸收系統(tǒng)，大幅提升了脫硝效率；三是實(shí)現(xiàn)低成本超低排放。據(jù)河鋼唐鋼青龍爐料廠運(yùn)行測(cè)算，新技術(shù)應(yīng)用后每噸球團(tuán)礦脫硝運(yùn)行費(fèi)用約為4元，是現(xiàn)行中低溫SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)的1/3~1/2 。 

該示范工程的穩(wěn)定運(yùn)行表明了技術(shù)路線的合理性，具有工程產(chǎn)業(yè)化的實(shí)踐推廣性和示范性，是球團(tuán)煙氣超低排放技術(shù)的一大創(chuàng)新，為我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)環(huán)保升級(jí)和綠色發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。 

河鋼唐鋼球團(tuán)煙氣NOx超低排放示范工程