顆粒在線訊：近日，中國(guó)化學(xué)天辰公司天津渤化“兩化”搬遷改造項(xiàng)目聚丙烯裝置擠壓造粒機(jī)組在經(jīng)過(guò)電氣儀表回路調(diào)試、單機(jī)試車(chē)、油沖洗、聯(lián)動(dòng)試車(chē)，45噸/小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷試車(chē)等程序后，順利產(chǎn)出聚丙烯合格粒料，標(biāo)志著該裝置聚合反應(yīng)單元之后的工藝流程已經(jīng)全部打通，為裝置開(kāi)車(chē)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。聚丙烯裝置規(guī)模30萬(wàn)噸/年，采用Novolen工藝技術(shù)。

聚丙烯是化工行業(yè)發(fā)展的重要產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)之中，擠壓造粒是聚丙烯生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。為保證聚丙烯擠壓造粒工作順利進(jìn)行，生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，天辰公司天津渤化“兩化”搬遷改造項(xiàng)目部以集團(tuán)公司和天辰公司“大干九十天、實(shí)現(xiàn)新跨越”會(huì)戰(zhàn)活動(dòng)為契機(jī)，聯(lián)合業(yè)主單位成立專(zhuān)業(yè)試車(chē)工作小組，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組實(shí)際情況，通過(guò)虛擬實(shí)驗(yàn)室、仿真實(shí)驗(yàn)室的構(gòu)建，深入分析聚丙烯擠壓造粒過(guò)程中的問(wèn)題及有效應(yīng)對(duì)措施，不斷完善聚丙烯擠壓造粒流程，構(gòu)建專(zhuān)業(yè)的技術(shù)體系，順利實(shí)現(xiàn)主電機(jī)、減速機(jī)、熱油站等油路系統(tǒng)循環(huán)沖洗，主電機(jī)、盤(pán)車(chē)電機(jī)及切粒電機(jī)調(diào)試，雙螺桿主軸安裝對(duì)中，切粒水系統(tǒng)循環(huán)，筒體、模板加熱升溫以及切粒機(jī)熱態(tài)對(duì)中調(diào)試等工序，最終順利產(chǎn)出聚丙烯合格粒料。

渤化“兩化”搬遷改造項(xiàng)目總投資294億人民幣，總用地3.05平方公里。項(xiàng)目以烯烴裝置和燒堿裝置為產(chǎn)業(yè)源頭，相繼發(fā)展下游產(chǎn)業(yè)，延伸包括甲醇制烯烴、燒堿/VCM/PVC，PO/SM聯(lián)產(chǎn)、聚丙烯以及雙氧水等化工裝置產(chǎn)品鏈。 

項(xiàng)目?jī)善诮ㄔO(shè)裝置包括：2×180萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴（MTO）裝置，30萬(wàn)噸/年聚乙烯（PE）裝置，2×30萬(wàn)噸/年聚丙烯（PP）裝置，60萬(wàn)噸/年離子膜燒堿、80萬(wàn)噸/年聚氯乙烯（PVC）裝置，6萬(wàn)噸/年環(huán)氧乙烷（EO）、4萬(wàn)噸/年表面活性劑（EO、AEO）和減水劑（PEG）裝置，20萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)45萬(wàn)噸/年苯乙烯（PO/SM）裝置，10萬(wàn)噸/年聚醚PPG）、3萬(wàn)噸/年聚合物多元醇（POP）裝置，10萬(wàn)噸/年雙氧水裝置。