顆粒在線訊：近期，中國科學院合肥物質(zhì)科學研究院固體物理研究所研究員方前鋒團隊在金屬材料再結(jié)晶行為的內(nèi)耗研究方面取得進展，通過探究連續(xù)升溫再結(jié)晶過程與等溫再結(jié)晶過程的內(nèi)在聯(lián)系，建立了通過連續(xù)升溫內(nèi)耗測量技術確定再結(jié)晶溫度的方法，拓寬了內(nèi)耗技術在金屬材料領域的應用。相關研究成果發(fā)表在Journal of Alloys and Compounds上。

　　塑性變形是提高金屬材料力學性能（如強度、硬度）的重要手段。然而，變形材料在高溫下會發(fā)生再結(jié)晶過程，從而降低材料的強度和硬度。另一方面，通過再結(jié)晶退火能夠消除冷變形引起的位錯、空位、亞晶界等結(jié)構(gòu)缺陷，這也是工業(yè)上控制金屬材料組織和性能的有效方法。因此，確定再結(jié)晶溫度對金屬材料的生產(chǎn)加工和工業(yè)應用具有重要意義。傳統(tǒng)的再結(jié)晶溫度測定方法主要有金相法和硬度法，均需要對一系列樣品在不同溫度下進行一定時間的退火處理后，觀察樣品晶粒尺寸變化或測量樣品硬度變化來測定再結(jié)晶溫度。這些傳統(tǒng)方法存在操作繁瑣、試驗周期長、材料成本高等不足。目前研究表明，利用內(nèi)耗技術對固體缺陷非常敏感的優(yōu)勢，可以探究變形金屬的再結(jié)晶過程。然而，盡管連續(xù)升溫再結(jié)晶內(nèi)耗峰可以表征變形材料發(fā)生了再結(jié)晶過程，但該內(nèi)耗峰峰溫與等溫退火過程確定的經(jīng)典再結(jié)晶溫度有很大的不同。

　　鑒于此，研究人員研究了變形純鋁在連續(xù)升溫過程中的再結(jié)晶行為，發(fā)現(xiàn)再結(jié)晶內(nèi)耗峰隨著升溫速率的增加向高溫移動，但與測試頻率無關；利用Kissinger方程（圖1）和連續(xù)升溫再結(jié)晶模型，討論和計算熱激活參數(shù)。進一步結(jié)合硬度法評定的等溫再結(jié)晶溫度，他們找到了連續(xù)升溫再結(jié)晶內(nèi)耗峰溫與等溫再結(jié)晶溫度的等效方法，即通過先前連續(xù)升溫內(nèi)耗測量所獲得的Kissinger方程，代入特定的升溫速率，即可得到相應保溫時間的經(jīng)典再結(jié)晶溫度。同時，研究人員對高純鋁再結(jié)晶內(nèi)耗峰的形成機理進行了分析（圖2），提出了相應的內(nèi)耗表達式?！　　　?nbsp; 

　　該項研究建立的基于連續(xù)升溫內(nèi)耗測量技術確定金屬材料再結(jié)晶溫度的方法，只需要進行三次甚至兩次連續(xù)升溫內(nèi)耗測量，即僅需三個或兩個樣品，這比經(jīng)典的等溫方法所需樣品數(shù)量少了一個數(shù)量級。此外，這種采用內(nèi)耗技術來評估再結(jié)晶溫度的方法也可以推廣到其他金屬如銅合金、鋼鐵等材料體系?！　?/p>

　　相關研究工作得到國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學基金以及合肥研究院院長基金的支持?！　　?nbsp; 

圖1 連續(xù)升溫內(nèi)耗峰溫確定的Kissinger圖（方塊）和等溫法確定的再結(jié)晶溫度（三角）

圖2 再結(jié)晶內(nèi)耗峰形成機理分析