顆粒在線訊：近日，廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司發(fā)明的“一種微米級鈦白粉的制備方法”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書。

據(jù)悉，目前在工業(yè)上獲得應(yīng)用的方法主要為硫酸法和氯化法，兩種方法都有其特點。硫酸法是將鈦鐵礦與濃硫酸進行酸解反應(yīng)，通過冷凍結(jié)晶的方式把生成的硫酸亞鐵除去，生成的硫酸氧鈦經(jīng)濃縮后通過水解生成偏鈦酸，最后經(jīng)鹽處理、煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。該法以廉價的鈦鐵礦、鈦渣、硫酸為主要原料，工藝歷史悠久，技術(shù)較成熟，設(shè)備和操作簡單，防腐材料易解決，無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，建廠投資和生產(chǎn)成本(未含對廢、副產(chǎn)物處理費的成本)較低。但是硫酸法制備的鈦白粉純度較低產(chǎn)量較少。

而氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生成粗四氯化鈦，通過精餾除釩后得到精四氯化鈦，然后進行高溫氧化、分級、表面處理，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品，工藝流程短、廢副產(chǎn)物少，生產(chǎn)能力易于擴大，連續(xù)化、自動化程度及勞動生產(chǎn)率高，能耗少、氯氣可循環(huán)使用，產(chǎn)品質(zhì)量高。但是高品位二氧化鈦原料的價格高得多，建廠投資大，工藝難度大，設(shè)備材料防腐、操作技術(shù)和管理水平要求高，設(shè)備維修較難，氯氣的回收、再利用難度大，固廢處理困難(深井填埋也對環(huán)境有極大影響)；四氯化鈦的氣相氧化、防止反應(yīng)器的二氧化鈦結(jié)疤及除疤技術(shù)尚難突破。同時因為美、德等國壟斷，引進國外先進的技術(shù)、設(shè)備比較困難。

因此，相較于傳統(tǒng)硫酸法技術(shù)的缺陷以及氯化法技術(shù)雖然具備優(yōu)勢，但難度大，成本高，而惠云的技術(shù)解決了以上問題，制備的微米級鈦白粉分散性好、產(chǎn)率高、純度高。

一種微米級鈦白粉的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

（1）原料的預(yù)處理：對鈦白粉原料進行研磨、過篩，得到預(yù)處理的原料；

（2）酸解：將預(yù)處理的原料放入硫酸中攪拌、過濾，收集濾液；

（3）水解：往濾液中加水稀釋，隨后加入氫氧化鈉溶液混合攪拌，首次升溫、保溫、二次升溫，放入自制磁性絮凝劑攪拌、靜置后撈出，降至合適溫度后加入引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌，靜置后濃縮、過濾，取濾渣；

（4）煅燒：將濾渣用去離子水洗滌至洗滌后的去離子水呈中性，隨后通入氧氣充分煅燒，再進行研磨、過篩，制備得到微米級鈦白粉；本發(fā)明制備的微米級鈦白粉分散性好、產(chǎn)率高、純度高。

“一種微米級鈦白粉的制備方法”發(fā)明專利為惠云鈦業(yè)自主研發(fā)成果，目前已在產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用。專利的取得和應(yīng)用有利于充分發(fā)揮公司自主知識產(chǎn)權(quán)的優(yōu)勢，促進技術(shù)創(chuàng)新，增強公司產(chǎn)品的核心競爭力，對公司未來發(fā)展產(chǎn)生積極影響。

截至目前，惠云鈦業(yè)已獲得8項國家發(fā)明專利，14項國家實用新型專利授權(quán)。在榮獲“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”稱號的何明川創(chuàng)新工作室?guī)ьI(lǐng)下，惠云鈦業(yè)始終秉持著創(chuàng)新求精，誠信共贏的運營理念，堅持自主創(chuàng)新研發(fā)，不斷加強知識產(chǎn)權(quán)保護，用技術(shù)打造核心競爭力，用質(zhì)量提升客戶滿意度，用創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展。