粉末冶金定義：粉末冶金是指制取金屬粉末或者用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金裝備定義：粉末冶金熱工裝備即用于實(shí)現(xiàn)粉體及其制品煅燒、還原、碳化、燒結(jié)、燒結(jié)后處理等工藝的加熱、冷卻或各種輔助作業(yè)設(shè)備。

國(guó)內(nèi)粉末冶金裝備產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀

據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量已占全世界總產(chǎn)量的近50%、稀土材料占據(jù)90%以上、人造金剛石粉80%左右，鐵粉已逾1/3以上，這些都說明中國(guó)是世界上最大的粉末冶金生產(chǎn)國(guó)。國(guó)內(nèi)粉末冶金行業(yè)的發(fā)展，印證著粉末冶金熱工裝備產(chǎn)業(yè)也在快速發(fā)展。

國(guó)內(nèi)粉末冶金熱工裝備在技術(shù)全球化的新格局下，技術(shù)裝備有了較大提升，整體技術(shù)能夠滿足國(guó)內(nèi)粉末冶金行業(yè)的基本要求，正朝向國(guó)際先進(jìn)水平邁進(jìn)。但是，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距。

1、綜合技術(shù)差距較大：智能控制技術(shù)應(yīng)用落后，裝備制造信息化程度低。

2、產(chǎn)業(yè)化水平差距大：國(guó)外多運(yùn)用智能機(jī)器人快速自動(dòng)檢測(cè)等先進(jìn)手段，國(guó)內(nèi)多為人工操作，檢測(cè)設(shè)備落后，設(shè)備產(chǎn)業(yè)化水平較低。

3、創(chuàng)新能力差距大：國(guó)外主要體現(xiàn)在關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)的成果多，而國(guó)內(nèi)多數(shù)采用簡(jiǎn)易的工藝改進(jìn)，甚至仿造。

我國(guó)粉末冶金熱工裝備發(fā)展趨勢(shì)

裝備產(chǎn)能的大型化

裝備產(chǎn)能的大型化是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)和效益最大化最直接的途徑。目前世界上最大、最先進(jìn)的粉末冶金熱工裝備的制造幾乎都集中在西方發(fā)達(dá)國(guó)家。

針對(duì)裝備產(chǎn)能大型化的難題，頂立科技研制開發(fā)了萬噸級(jí)帶式還原設(shè)備，該裝備自動(dòng)化程度高，鋼帶寬度達(dá)到1.5m，最大年產(chǎn)量可達(dá)12000t，且具有顯著的節(jié)能效果。產(chǎn)品能耗及性能全面超過美國(guó)進(jìn)口鋼帶爐，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，申請(qǐng)專利4項(xiàng)，已在武漢鋼鐵集團(tuán)等單位得到應(yīng)用。

鋼帶爐式還原爐

控制手段的智能化

在現(xiàn)代化大生產(chǎn)的時(shí)代背景下，傳統(tǒng)粉末冶金裝備已無法適應(yīng)。提高粉末冶金制品質(zhì)量，關(guān)鍵取決于粉末冶金熱工裝備是否具備先進(jìn)的智能化控制手段，具體而言即調(diào)控精準(zhǔn)化、過程數(shù)字化及運(yùn)行可靠化。

頂立科技在研制現(xiàn)代化粉末冶金熱工裝備的歷程上，以“控制手段智能化”為發(fā)展方向：配置工控機(jī)，實(shí)現(xiàn)過程控制智能化；氣體系統(tǒng)采用智能集中柔性控制，提高爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品的整體一致性；利用IPC技術(shù)，實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)、氣氛控制等在線運(yùn)行管理，提高裝備的智能化水平；采用統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)（SPC），建立參數(shù)的過程數(shù)學(xué)模型，基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的參數(shù)控制，并利用傳感器和微機(jī)對(duì)各參數(shù)進(jìn)行精確監(jiān)控。

全自動(dòng)智能化十八管還原爐

頂立科技研制的全自動(dòng)智能化十八管爐特點(diǎn)：

①全自動(dòng)運(yùn)行：選配全自動(dòng)裝舟、推舟、出料和倒舟機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

②高效節(jié)能：采用十八管、上下雙舟同時(shí)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，多區(qū)獨(dú)立控溫、新型熱場(chǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)能量利用最大化。

③智能化控制：通過故障自診斷、智能決策、柔性控制，實(shí)現(xiàn)無人值守；通過遠(yuǎn)程與在線服務(wù)，快速響應(yīng)，提高客戶效益。

研制方向的綠色化

頂立科技攻克了大型粉末冶金設(shè)備均溫性控制技術(shù)，通過合理設(shè)計(jì)溫度補(bǔ)償區(qū)域、加熱器形狀與分布，以及保溫層模塊化設(shè)計(jì)，并采用17區(qū)分區(qū)獨(dú)立控溫，成功地解決了大型設(shè)備控溫難、溫度均勻性偏差大等技術(shù)難題，設(shè)備加熱區(qū)有效容積達(dá)到31.25m3，爐溫均勻性高達(dá)±5℃。

加熱元件結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備功能的集成化

頂立科技研制的新型多功能壓力燒結(jié)爐將產(chǎn)品的脫脂、真空燒結(jié)和氣淬熱處理工藝結(jié)合在一個(gè)爐體內(nèi)完成，通過多功能集成，為客戶節(jié)約了脫脂爐、真空燒結(jié)爐和氣淬熱處理爐的設(shè)備投資，客戶只需投入本套新型設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)上述所有的工序，使客戶在減少了大量設(shè)備投資費(fèi)用的同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高性能品質(zhì)。

新型多功能壓力燒結(jié)爐