??在競價與平價并行的2019年，高功率、高效率、高可靠成為技術發(fā)展的關鍵指標。作為組件生產(chǎn)的上游環(huán)節(jié)，硅片在組件成本構(gòu)成中占30%-40%，因此硅片技術的提升對于降低成本、造就更領先的產(chǎn)品有重要意義。

8月5日，由中國可再生能源學會光伏專委會聯(lián)合上海交通大學太陽能研究所、上海市太陽能學會以及隆基共同舉辦的“華山論劍166時代”研討會在陜西華山腳下拉開序幕。隆基總裁李振國發(fā)表開場演講，從行業(yè)的角度講述了166尺寸硅片的前世今生。（以下為李振國先生發(fā)言，內(nèi)容有刪減。）

隆基股份總裁李振國：

今天，我們來到華山腳下一起分享最近這些年光伏技術的進步。今天因為討論的是166硅片的情況，我就把它的今生前世怎么來的給大家做一個簡單的匯報。

在2013年之前，當時我們就發(fā)現(xiàn)全球的單晶硅片的規(guī)格標準十分的龐雜混亂。我們看到一家歐洲的公司，在美國有工廠，德國有工廠，這兩個工廠的規(guī)格都是不一樣的。當時從156直徑，對角線五花八門，邊距也不一樣。彼時的隆基，規(guī)模已經(jīng)成為全球最大的單晶硅片供應商。

站在行業(yè)角度，我們認為不同的標準會給整個供應鏈帶來困擾，包括運輸標準都不統(tǒng)一。2013年，隆基醞釀了一年時間，聯(lián)合行業(yè)推出M1、M2兩個標準，把尺寸統(tǒng)一化。我們推出M1、M2的中心思想就是在當時156正負1的框定下，我們壓縮精度指標，取上限，形成156.75，正負0.25的邊距標準，通過這個規(guī)格的變化，使有效面積在M1上提高了，比常規(guī)的標準尺寸增大了1.63%，M2同步增加了2.25%，同時我們號召整個硅片的供應企業(yè)，以及所有客戶統(tǒng)一到這個標準上去。

這個統(tǒng)一進程大概花了六個季度。大概在2014年三季度末國內(nèi)企業(yè)基本上全轉(zhuǎn)（M1/M2）了。2015年二季度末，全球使用的標準統(tǒng)一化，所以說這個工作是當時尺寸上的變化統(tǒng)一的過程。這個標準在2017年的8月份被收錄到SEMI國際標準名錄中。

當然到2018年局面又出現(xiàn)了變化，這種變化在于競爭變得越來越激烈，特別是關于轉(zhuǎn)換效率的競爭也變得越來越激烈。一些企業(yè)因為轉(zhuǎn)換效率進步速度受限，開始在尺寸上進行一些優(yōu)化設計。2018年年初的時候開始出現(xiàn)157.25尺寸的硅片，以及158.5，157.4，158.75，161……也就是在這個時間又引起了隆基的高度關注，我們認為如果每一個廠家在尺寸的定義上都不一致，反而會制約行業(yè)的健康發(fā)展。

有需求才會有發(fā)展，為了迎合這種需求我們必須要推出新一代的、更好的、更優(yōu)化的尺寸。18年年初，隆基就開始對這個課題進行堅持不懈的研究。我們考慮了多維度的對尺寸進行設計，比如說演變出來的組件的變化，又演變出對玻璃的變化。包括國內(nèi)100多GW的老舊電池生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線如果尺寸變化之后它的兼容性怎么樣……在深入研究之后，我們得到了一個尺寸——166mm。

166尺寸對于大多數(shù)的單晶硅片的裝備兼容度是夠的，需要在電池環(huán)節(jié)做適當升級，對大多數(shù)的電池生產(chǎn)線、組件生產(chǎn)線都是兼容的。

在這樣的結(jié)果下，我們認為166是目前硅片的最佳尺寸，可以降低產(chǎn)業(yè)鏈的綜合成本。