回首歸國10多年來的發(fā)展,日本工程院外籍院士、東南大學(xué)教授吳智深的科研經(jīng)歷勾畫了一幅“政產(chǎn)學(xué)研用”深度融合框架圖:國家扶持(需求)是動力,源頭創(chuàng)新是核心,產(chǎn)學(xué)平臺是基礎(chǔ),市場需求是導(dǎo)向。
目前,吳智深作為領(lǐng)軍人領(lǐng)導(dǎo)著我國玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,由他帶領(lǐng)團隊研發(fā)的高性能玄武巖纖維已逐步進入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段。吳智深希望在三五年內(nèi),可以在土建交通、能源環(huán)境、汽車航空等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
回歸報效祖國,助推高技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展
面容白皙,身材高而清瘦,初見吳智深,他的學(xué)者氣息就讓人印象深刻?!半m然在海外求學(xué)工作多年,但我是地地道道的鎮(zhèn)江人。”1961年出生的他,童年和少年時光大部分都是在丹徒縣石馬鄉(xiāng)度過。
吳智深在石馬中學(xué)成績就是數(shù)一數(shù)二,高考前三個月,他來到當(dāng)時教學(xué)質(zhì)量較高的諫壁中學(xué)“游學(xué)”,結(jié)果第一次模擬考試就讓吳智深傻了眼,他在??贾袃H排在中下游。“很感謝當(dāng)時的任課老師,他們都對我很有信心,經(jīng)常鼓勵我?!弊罱K,他在1979年以諫壁中學(xué)第一名的成績進入南京工學(xué)院(現(xiàn)東南大學(xué))讀書。
1986年從南京工學(xué)院碩士畢業(yè)后,吳智深留學(xué)日本、美國。1990年獲得日本國立名古屋大學(xué)博士學(xué)位后在海外發(fā)展二十多年,他掌握了碳纖維、玄武巖纖維等高技術(shù)纖維復(fù)合材料、光纖傳感監(jiān)測、智能材料與結(jié)構(gòu)等多項國際領(lǐng)先水平的核心技術(shù),并于2002年起任日本國立茨城大學(xué)教授,成為該校歷史上最年輕的教授。
國外優(yōu)厚的工作環(huán)境、國際知名的學(xué)術(shù)地位沒有讓吳智深忘記報效祖國。早在20世紀(jì)90年代,他就積極與中科院、清華大學(xué)、東南大學(xué)及相關(guān)企業(yè)開展合作,把多項國外先進技術(shù)如碳纖維增強結(jié)構(gòu)新技術(shù)引入國內(nèi)?!盎A(chǔ)性新材料對國民經(jīng)濟方方面面影響很大,這也是我國一直以來的薄弱之處?!边@也成為他回歸祖國的“動機”之一。
2009年,吳智深作為國家特聘專家回國服務(wù)。不過,面對回國后重點研發(fā)哪一類新材料,卻有了猶豫。高技術(shù)纖維是我國新材料發(fā)展的“軟肋”。
為了力爭改變這一局面,吳智深選擇了發(fā)展高性能玄武巖纖維事業(yè),“玄武巖纖維,它的強度、剛度及耐腐蝕性能都超過玻璃纖維,達到或部分超過芳綸纖維,抗高溫性能甚至可望超過碳纖維,生產(chǎn)能耗僅為碳纖維的1/16,價格相對低廉,更加綠色低碳。這是符合我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的好項目啊?!彼J為,利用我們具有一定競爭力的原創(chuàng)成果在源頭上競爭,另辟蹊徑搶占全球市場,必將有力助推我國高技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
攻克技術(shù)難關(guān),創(chuàng)新求精成就“點石成金”
將玄武巖礦石破碎均配后投放到特制的熔窯中,經(jīng)過1500℃左右高溫熔化后,通過精制的漏板以高速拉制成似金色的纖維。這就是玄武巖纖維形成的流程??此坪唵?,卻處處藏玄機。
控制玄武巖礦石成分的穩(wěn)定性是玄武巖纖維制造的國際性難題。如何控制天然礦石的組分波動,是玄武巖穩(wěn)定化生產(chǎn)中解不開的“結(jié)”。由于長期困惑,人們逐漸產(chǎn)生了不樂觀的想法,覺得生產(chǎn)穩(wěn)定和高端化纖維的前途渺茫。
吳智深經(jīng)過長時間的苦思冥想,終于悟出礦石的多元混料和均配理念,建立了生產(chǎn)穩(wěn)定和高端化纖維的原料混均結(jié)合的性態(tài)設(shè)計方法,創(chuàng)造性地解決了高性能玄武巖纖維穩(wěn)定高效生產(chǎn)的一大關(guān)鍵之“結(jié)”。
“近年來,我們的玄武巖纖維國家地方聯(lián)合工程中心率先攻克1000噸以上玄武巖纖維池窯化生產(chǎn)技術(shù)以及高強高彈模、耐高溫耐強堿等高端玄武巖纖維生產(chǎn)技術(shù),率先在國際復(fù)材權(quán)威學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表了世界上最高強度玄武巖纖維制作方法的研究成果?!彼嘈牛窈髱啄?,玄武巖纖維材料的產(chǎn)業(yè)進程將快速進入性能高端化、規(guī)模量產(chǎn)化階段。
吳智深一直有著建設(shè)高技術(shù)纖維材料的強國夢。“期待國家對作為廣泛應(yīng)用的工業(yè)基礎(chǔ)材料之一的碳纖維及玄武巖纖維等高技術(shù)纖維材料給予更高的重視,加快產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同攻關(guān)、材料中試中心建設(shè)等方面的推進工作?!彼f,同時,建議有關(guān)部門在工業(yè)強基技術(shù)領(lǐng)域,通過對科研經(jīng)費資源進行合理優(yōu)化的分散性配置,營造支持更廣泛開展科技創(chuàng)新的良好氛圍。
面向未來,創(chuàng)新人才及核心產(chǎn)業(yè)技術(shù)培養(yǎng)模式亟待改革
吳智深認為,創(chuàng)新驅(qū)動的動力和方法是“創(chuàng)新加求精”。關(guān)鍵或核心技術(shù)通過模仿改進和提升常常是得不到的,通常需要在科技源頭上“創(chuàng)新”。另一方面,源頭創(chuàng)新得到的成果還需要通過工匠精神的“精益求精”,才能最終實現(xiàn)真正的核心技術(shù)?!拔医?jīng)常與大家談及‘1.5理論’體會,低于1.5就隨時有可能被四舍五入到1(一般水平);而要做到1.5以上,才能確保超越一般水平,可能達到2的境地(超高水平)。” 吳智深說,面對多項技術(shù)難題亟需攻克,實驗和調(diào)整反復(fù)進行,就是在這一次次的失敗累積中,目標(biāo)值越來越近,超越1.5才成定局。
為優(yōu)化人才資源配置,促進學(xué)校土建交通,材料和環(huán)境及智能信息學(xué)科交叉、集成和融合,東南大學(xué)于2010年3月建立了學(xué)校第一個學(xué)術(shù)特區(qū)——城市工程科學(xué)技術(shù)研究院,吳智深出任院長,他引入國外前沿學(xué)術(shù)思想和管理體制,組建了一支由30多位教授、副教授等組成的科研創(chuàng)新團隊。最近吳智深團隊也在搭建“智慧基礎(chǔ)設(shè)施新型研發(fā)機構(gòu)”的政產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新平臺。
很多人認為,我國的人才培養(yǎng)體系已經(jīng)到了必須系統(tǒng)化變革的時期,如何更好地培養(yǎng)人才呢?吳智深說,要解決經(jīng)濟社會中的實際問題,高校首先要培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題能力強、高悟性的智慧型人才。為此,高校需要對各類學(xué)科,特別是傳統(tǒng)學(xué)科進行革新改造,變“窄和專”為“粗與寬”,變“知識型灌輸”為“智慧化修煉”,使學(xué)生形成T型或球型知識能力體系。
吳智深呼吁,一流的產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)該有一流的產(chǎn)業(yè)培養(yǎng)機制?!拔覈古仪蛟趪谊牭呐囵B(yǎng)上不一定比日本投入得多,但為什么是最強的?關(guān)鍵在于我們濃厚的乒乓球文化?!眳侵巧钆e例說,這與技術(shù)創(chuàng)新的道理是一樣的,很多高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的形成有賴于創(chuàng)新氛圍的滋養(yǎng),“這樣的創(chuàng)新才是可持續(xù)的,才能產(chǎn)生重大突破”。
版權(quán)與免責(zé)聲明:
(1) 凡本網(wǎng)注明"來源:顆粒在線"的所有作品,版權(quán)均屬于顆粒在線,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已獲本網(wǎng)授權(quán)的作品,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明"來源:顆粒在線"。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
(2)本網(wǎng)凡注明"來源:xxx(非顆粒在線)"的作品,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責(zé),且不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)下載使用,必須保留本網(wǎng)注明的"稿件來源",并自負版權(quán)等法律責(zé)任。
(3)如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。