一、高溫合金概述：

       高溫合金是指鐵、鎳、鈷為基，能夠在600°C以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，也被稱為“超合金”。被廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶海工等重要領(lǐng)域。其中鐵基高溫合金使用溫度達到750°C-780°C，對于在高溫下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基合金高溫也被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機制造、工業(yè)燃?xì)鈾C等其他部件的應(yīng)用。（重慶3D金屬粉末廠家增隆科技，致力于為顧客提供高品質(zhì)鐵基、鎳基、鈷基、鈦基、鋁基合金等多種高端金屬粉末、陶瓷空心粉、非晶粉末及3D打印產(chǎn)品服務(wù)，產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均達到國際先進水平。）

目前我國在高溫合金的生產(chǎn)力和需求上存在兩個缺口：

        1. 生產(chǎn)力不足。我國的高溫合金生產(chǎn)數(shù)量有限，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大的缺口，很大程度上依賴于國外進口。

         2. 高端的合金產(chǎn)品難以滿足應(yīng)用的需求，我國的高溫合金生產(chǎn)水平與國外相比還存在較大的差距，在制作高性能的核工業(yè)材料上還無法滿足。

二、高溫合金材料特性：

許多合金材料在高溫情況下，材料的各種退化速度都被加速，在使用過程中易發(fā)生組織不穩(wěn)定、在溫度和應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形和裂紋長大、材料表面易遭受氧化腐蝕。

        1. 耐高溫、耐腐蝕

        高溫合金具有耐高溫和耐腐蝕的性能，主要是因為他的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)。例如gh4169合金化學(xué)元素與基體結(jié)構(gòu)顯示了強大的力學(xué)性能，屈服強度與抗拉強度都優(yōu)于45鋼數(shù)倍，塑性也要比45鋼好。穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)和大量強化因子構(gòu)造了其優(yōu)良的力學(xué)性能。

        2. 加工難度高

       高溫合金由于其復(fù)雜、惡劣的工作環(huán)境，其加工表面的完整性對于性能的發(fā)揮具有非常重要的作用。但高溫合金是典型艱難加工材料，其微觀強化硬度高，加工硬化程度嚴(yán)重，具有高抗剪切應(yīng)力和低熱導(dǎo)率，切削區(qū)域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)加工表面質(zhì)量低、刀具破損非常嚴(yán)重的狀況。

三、高溫合金的類別：

       1. 鐵基高溫合金

        鐵基高溫合金又可稱作耐熱合金鋼。它的基體是Fe元素，加入少量的Ni、Cr等合金元素，耐熱合金鋼可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。

        2. 鎳基高溫合金

       鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于1000°C以上的工作條件，采用固溶、時效的加工過程，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強度大幅提升。就高溫環(huán)境使用的高溫合金來分析，使用鎳基高溫合金的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鐵基和鈷基高溫合金用處。同時鎳基高溫合金也是我國產(chǎn)量最大、使用量最大的一種高溫合金。很多渦輪發(fā)動機的渦輪葉片及燃燒室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個多世紀(jì)以來，航空發(fā)動機所應(yīng)用的高溫材料承受高溫能力從20世紀(jì)40年代末的750°C提高到90年代末的1200°C應(yīng)該說，這一巨大提升也促使鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發(fā)展。

       3. 鈷基高溫合金

       鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni等元素來提升高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能較好，但由于各個國家鈷資源產(chǎn)量比較少，加工比較困難，因此用量不多。通常用于高溫條件(600°C～1000°C)和較長時間受極限復(fù)雜應(yīng)力高溫零部件，例如航空發(fā)動機的工作葉片、渦輪盤、燃燒室熱端部件和航天發(fā)動機等。